1、为什么玻璃纤维PP中使用的膨胀型无卤阻燃剂效果更差?

　　一般来说，随着PP用量的减少和无卤阻燃剂用量的增加，材料的阻燃效果会越来越好。为什么玻璃纤维中PP相对减少(加入玻璃纤维)，无卤阻燃剂数量不变，而阻燃剂会变差甚至不变?这主要是因为玻璃纤维的加入破坏了膨胀体系的阻燃机理，玻璃纤维分布在塑料的各个部位，对碳层的封闭有很大的破坏作用，以至于不能通过隔绝氧气来实现。

　　2、为什么膨胀型无卤阻燃剂在加入填料或其他物质后会失去阻燃效果?

　　为了降低成本，许多厂家添加了一些填料，如碳酸钙、硫酸钡、滑石粉等，到P N体系的膨胀型无卤阻燃剂，发现阻燃效果会丧失。同理，上述填料的加入改变了酯化反应过程，酸源与上述填料部分反应，上述填料破坏了材料表面碳层的形成，导致机理失效，同理，加入一些炭黑和色粉也会导致阻燃效果的丧失。

　　3、为什么一些无卤阻燃剂生产的PP放置一段时间(几十天)后表面会有油或粉末?

　　正如我们提到的，无卤阻燃剂的成分由碳源、酸源和气源组成，这必然导致物质的沉淀，上述物质中的一种或多种水溶性较好，与塑料的相容性较差。在加工过程中，材料和上述粉末被螺旋机的强大机械力分散，放置一段时间后，不同极性的物质会因分子间的不断运动而慢慢分离，上述粉末会从材料内部慢慢沉淀到表面。

　　4、为什么一些无卤阻燃剂在PP加工过程中会起泡或颜色变灰?

　　任何无卤阻燃剂都有其初始分解温度，如果无卤阻燃剂本身的分解温度仅接近材料的熔融温度，则容易出现，因此，一般来说，无卤阻燃剂的初始分解温度至少要比材料塑化加工的温度高50度，这样才能保证加工的顺利进行。