无卤阻燃剂使用中应该注意的几个问题
发布时间:
2021-09-26
【概要描述】一般来说,随着PP用量的减少和无卤阻燃剂用量的增加,材料的阻燃效果会越来越好。为什么玻璃纤维中PP相对减少(加入玻璃纤维),无卤阻燃剂数量不变,而阻燃剂会变差甚至不变?这主要是因为玻璃纤维的加入破坏了膨胀体系的阻燃机理,玻璃纤维分布在塑料的各个部位,对碳层的封闭有很大的破坏作用,以至于不能通过隔绝氧气来实现。
1、为什么玻璃纤维PP中使用的膨胀型无卤阻燃剂效果更差?
一般来说,随着PP用量的减少和无卤阻燃剂用量的增加,材料的阻燃效果会越来越好。为什么玻璃纤维中PP相对减少(加入玻璃纤维),无卤阻燃剂数量不变,而阻燃剂会变差甚至不变?这主要是因为玻璃纤维的加入破坏了膨胀体系的阻燃机理,玻璃纤维分布在塑料的各个部位,对碳层的封闭有很大的破坏作用,以至于不能通过隔绝氧气来实现。
2、为什么膨胀型无卤阻燃剂在加入填料或其他物质后会失去阻燃效果?
为了降低成本,许多厂家添加了一些填料,如碳酸钙、硫酸钡、滑石粉等,到P N体系的膨胀型无卤阻燃剂,发现阻燃效果会丧失。同理,上述填料的加入改变了酯化反应过程,酸源与上述填料部分反应,上述填料破坏了材料表面碳层的形成,导致机理失效,同理,加入一些炭黑和色粉也会导致阻燃效果的丧失。
3、为什么一些无卤阻燃剂生产的PP放置一段时间(几十天)后表面会有油或粉末?
正如我们提到的,无卤阻燃剂的成分由碳源、酸源和气源组成,这必然导致物质的沉淀,上述物质中的一种或多种水溶性较好,与塑料的相容性较差。在加工过程中,材料和上述粉末被螺旋机的强大机械力分散,放置一段时间后,不同极性的物质会因分子间的不断运动而慢慢分离,上述粉末会从材料内部慢慢沉淀到表面。
4、为什么一些无卤阻燃剂在PP加工过程中会起泡或颜色变灰?
任何无卤阻燃剂都有其初始分解温度,如果无卤阻燃剂本身的分解温度仅接近材料的熔融温度,则容易出现,因此,一般来说,无卤阻燃剂的初始分解温度至少要比材料塑化加工的温度高50度,这样才能保证加工的顺利进行。
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